Bearbeitbarkeitsanalyse der CNC-Präzisionsteilebearbeitung
CNC-PräzisionsteileVerarbeitung ist ein allgemeiner Begriff für computergestützte Konstruktions-/Fertigungssysteme (CAD/CAE) oder numerische Steuerungsgeräte und spezielle Softwaresysteme für automatisierte Produktionslinien. Es handelt sich um ein Steuerungssystem und eine Ausrüstung, die das Prinzip der digitalen Steuerung übernimmt, um die Schneidfunktion von Werkzeugmaschinen zu realisieren, Werkzeuge automatisch zu wechseln und über verschiedene Überwachungsfunktionen verfügt; Sein bemerkenswertes Merkmal besteht darin, dass es Verarbeitungsprogramme einfach kompilieren, den Programmieraufwand effektiv reduzieren und die Arbeitseffizienz und -nutzung verbessern kann. Die Arbeitsintensität des Bedieners; Durch Ändern der Form der Eingabedaten kann es an verschiedene Anforderungen angepasst werden, und es ist einfach, Hardware zur Messung der Koordinaten des Werkzeugeinstellpunkts zu verwenden. Derzeit entwickeln viele Menschen auf der Welt diese Technologie und die damit verbundenen Produkte und technischen Anwendungen. Mein Land begann in den frühen 1970er Jahren mit der Entwicklung dieser Art von Ausrüstung und hat in den letzten 20 Jahren eine beträchtliche Produktionskapazität und Unterstützungssysteme aufgebaut.
Bearbeitbarkeitsanalyse
CNC-PräzisionsteileBei der Bearbeitung sollte eine angemessene Form und Größe des Rohlings gewählt werden: Beim Grobfräsen wird im Allgemeinen eine Stange mit größerem Durchmesser als Basismaterial für die Bearbeitung verwendet. Für feines Schnitzen sollte so weit wie möglich ein kleines Kehlübergangsstück verwendet werden, um den Oberflächenrauheitswert zu verringern.
Für
CNC-PräzisionsteileBei der Bearbeitung ist es notwendig, die geeignete Spannmethode und die Positionierungsreferenzlinienposition des Werkstücks zu bestimmen: Beispielsweise kann für eine horizontale Bohrmaschine jeder Punkt auf dem Werkstück als Mittelpunkt der Montagefläche ausgewählt werden; Bei einer Vertikaldrehmaschine wird die Mittelebene der beiden Löcher als Mittelpunkt der Montagefläche verwendet. Der Portalhobel verwendet normalerweise die Quernut am Spindelstock als Positionierungsreferenzlinie.
CNC-PräzisionsteileDie Bearbeitung legt den Vorschubgeschwindigkeitsbereich des Werkzeugs sinnvoll entsprechend den Materialeigenschaften der bearbeiteten Teile fest: Beispielsweise kann die Geschwindigkeit von Hartaluminiumlegierungsprofilen zwischen 50 und 80 m/min angepasst werden, um den Bearbeitungsanforderungen verschiedener Oberflächen gerecht zu werden.
CNC-PräzisionsteileDie Verarbeitung berechnet die Prozesszeit korrekt: Aufgrund des langen Zeitintervalls jedes Prozesses muss der gleichzeitige Betrieb mehrerer Maschinen berücksichtigt werden.
Erstellen Sie ein Programmblatt
Um sicherzustellen, dass der gesamte Arbeitsprozess reibungslos ablaufen kann und die Qualität gewährleistet ist, ist es notwendig, für jeden einzelnen Prozess einen entsprechenden Arbeitsplan, also ein Programmblatt, zu formulieren. Das Format der Programmliste ist im Allgemeinen eine Aufgabenname-Inhaltsbeschreibung, wobei die Aufgabe der vom Benutzer definierte Verarbeitungsschritt ist und der Inhalt spezifische Verarbeitungsparameter und Zeitvereinbarungen umfasst. Darüber hinaus ist es erforderlich, die Überprüfungsmethode des Programms anzugeben (überprüfen Sie, ob wichtige Erkennungselemente fehlen), die Maßnahmen zur Handhabung, wenn während der Verarbeitung ungewöhnliche Bedingungen auftreten, usw.