Vorsichtsmaßnahmen für die Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen

1. Vorsichtsmaßnahmen fürCNC-Präzisionsteilebearbeitung
(1) Wenn das Werkstück zu hoch ist, sollten Messer unterschiedlicher Länge verwendet werden, um die Dicke Schicht für Schicht zu schneiden. Nachdem Sie mit einem großen Messer die Dicke abgeschnitten haben, sollten Sie mit einem kleinen Messer das restliche Material entfernen.
(2) Verwenden Sie Messer mit flachem Boden, um flache Oberflächen zu bearbeiten, und verwenden Sie weniger Kugelmesser, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen. Wenn eine Neigung vorhanden ist und diese eine ganze Zahl ist, verwenden Sie zur Bearbeitung ein Neigungsmesser.
(3) Legen Sie die Toleranzen angemessen fest, um die Bearbeitungsgenauigkeit mit der Berechnungszeit des Computers in Einklang zu bringen, mehr Prozesse durchzuführen und die Leerzeit des Werkzeugs zu reduzieren.
(4) Hohe Härte der Rohstoffe, Rückwärtsfräsen wählen; Da die Härte des Rohmaterials gering ist, muss eine sanfte Mahlmethode gewählt werden. Grobbearbeitung Rückwärtsfräsen, Präzisionsbearbeitung Vorwärtsfräsen.
(5) Die Werkzeugdaten weisen eine gute Haltbarkeit und geringe Härte auf und werden für die Grobbearbeitung verwendet, während die Werkzeugdaten eine schlechte Haltbarkeit und hohe Härte aufweisen und für die Präzisionsbearbeitung verwendet werden.
2. CNC-Bearbeitungsprozess
(1) Teileklemmmethode und Auswahl der Vorrichtung
Die Spannmethode für die bearbeiteten Teile auf CNC-Werkzeugmaschinen sollte auch für die Positionierungsreferenz und den Spannplan sinnvoll ausgewählt werden. Bei der Auswahl der Präzisionsreferenz müssen im Allgemeinen die beiden Kriterien „konsistente Referenz“ und „überlappende Referenz“ beachtet werden. Zusätzlich zu diesen beiden Kriterien müssen wir auch Folgendes berücksichtigen:
A. Versuchen Sie, die gesamte Oberflächenbearbeitung in einer Positionierungsaufspannung durchzuführen. Wählen Sie daher eine Positionierungsmethode, die für die Bearbeitung aller Oberflächen geeignet ist.
B. Wenn das Werkstück sofort eingespannt ist, sollte es in der Lage sein, die gesamte äußere Bearbeitung des Werkstücks abzuschließen.
C. Bei der Bestimmung der Platzierungsposition des Werkstücks auf der Werkbank sollten die Auswirkungen der Bearbeitung an jeder Arbeitsstation, der Werkzeuglänge und der Werkzeugsteifigkeit auf die Bearbeitungsqualität berücksichtigt werden.
D. Die bei der Kontrollbearbeitung verwendeten Vorrichtungen sollten so weit wie möglich ausgewählt werden, aus universellen Komponenten zusammengesetzt sein und angepasst werden können, um den Produktionsvorbereitungszyklus zu verkürzen.
(2) Organisation des Bearbeitungsablaufs
Bei der Organisation des Bearbeitungsablaufs müssen die Grundprinzipien eingehalten werden, darunter „erst Oberfläche, dann Loch“, „erst rau, dann fein“ usw. Zusätzlich zu diesen Grundprinzipien sollten wir auch die folgenden Prinzipien beachten:
A. Verfahren Sie gemäß dem Werkzeugmontageprozess, um die wiederholte Verwendung desselben Werkzeugs zu verhindern und die Anzahl und den Zeitpunkt von Werkzeugwechseln zu reduzieren.
B. Bei Lochsystemen mit hohen Anforderungen an die Koaxialität sollte die Bearbeitung des Lochsystems nach einer einzigen Positionierung abgeschlossen sein und anschließend das Lochsystem in anderen Koordinatenpositionen bearbeitet werden. Dadurch können Fehler, die bei wiederholter Positionierung auftreten, vermieden und die Koaxialität des Lochsystems verbessert werden.

C. Wählen Sie den ermittelten Schneidpunkt und Werkzeugwechselpunkt aus. Sobald dies festgelegt ist, ist es nicht ratsam, diese zu ersetzen.