Schritte zur Programmierung von CNC-Maschinen

Schritte zur Programmierung von CNC-Maschinen

Der grundlegende Prozess der Programmierung einer CNC-Maschine ist einfach. Das Erlernen und Verstehen des Codes zum Entwickeln von Programmen ist der schwierigste Teil. Im Folgenden werden die Schritte zur Programmierung von CNC-Maschinen kurz erläutert.

Schritt 1:Es wird eine zwei- oder dreidimensionale computergestützte Zeichnung konzipiert. Diese Zeichnung zeigt das gewünschte Endprodukt.

Schritt 2:Die computergestützte Zeichnung wird in Computercode übersetzt. Der Übersetzungsprozess erfolgt, damit das CNC-System die gewünschten Funktionen lesen und ausführen kann.

Schritt 3:Der Maschinenbediener wird den neuen Code probeweise testen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Codierung keine Fehler enthält.

Schritt 4:Wenn die Maschinenprogrammierung fehlerfrei funktioniert, ist der Vorgang abgeschlossen. Sollten im G-Code Fehler vorhanden sein, wird der Bediener daran arbeiten, diese zu beheben. Sobald das Problem behoben ist, wird die Maschine erneut getestet.

Sobald das CNC-System aktiviert ist, werden die gewünschten Schnitte in die Software programmiert. Es teilt den entsprechenden Werkzeugen und Maschinen mit, was zu tun ist.

Wie oben erwähnt, macht dieser Prozess CNC-Maschinen zu Robotern. Die Maschinen werden nach Vorgabe dreidimensional ausgeführt.

Fehler bei der CNC-Bearbeitung verstehen

Obwohl die CNC-Bearbeitung erstaunlich ist, ist sie nicht perfekt. Eines der größten Probleme ist die Computerannahme von Perfektion.

Der im Zahlensystem angesiedelte Codegenerator geht oft davon aus, dass Mechanismen fehlerfrei sind. Die Möglichkeit von Fehlern wird nicht ordnungsgemäß registriert.

Obwohl die Möglichkeit von Fehlern immer vorhanden ist, erhöhen bestimmte Situationen die Wahrscheinlichkeit. Der Fehler nimmt meist dann zu, wenn eine Maschine so programmiert ist, dass sie gleichzeitig in mehr als eine Richtung schneidet.

CNC-Maschinenanwendungen

Sie entwickelten CNC-Maschinen auf der Grundlage der für numerisch gesteuerte Maschinen verwendeten Technologie. Derfrüheste VerwendungDie Entwicklung der numerischen Steuerungstechnik reicht bis in die 1940er Jahre zurück.

In den 1940er Jahren wurden Motoren zur Steuerung der Bewegung von Werkzeugen eingesetzt. Diese Technologie brachte Mechanismen hervor, die von analogen Computern gesteuert werden konnten.

Die Moderne brachte die digitale Computertechnologie hervor. Dies wurde auf die bereits vorhandenen NCM-Technologien angewendet, um eine CNC-Bearbeitung zu erstellen.

Die gesteigerten Fähigkeiten von CNC-Maschinen haben die Arbeit in vielen Branchen einfacher gemacht. Aufgrund der größeren Möglichkeiten wird die CNC-Bearbeitung mittlerweile in der gesamten Fertigungsindustrie eingesetzt.

CNC-Maschinen wurden für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien entwickelt. Dazu gehören Metall, Glas, Kunststoff, Holz, Schaumstoff und Verbundwerkstoffe. Wir haben sie eingesetzt, um alles von Kleidung bis hin zu Teilen für die Luft- und Raumfahrt herzustellen.

Arten von CNC-Maschinen

Es gibtmehrere einzigartige Typenvon CNC-Maschinen. Die grundsätzliche Funktionsweise ist bei allen diesen Maschinen gleich. Das macht sie zu numerischen Computersteuerungssystemen.

Die Art und Weise, wie jede Maschine danach funktioniert, ist unterschiedlich. Wie eine CNC-Maschine funktioniert, hängt davon ab, was von der Maschine erwartet wird. Nachfolgend finden Sie Beispiele für einige davongängigsten CNC-Maschinen.

CNC-Fräsen

Diese können von Programmen ausgeführt werden, die Eingabeaufforderungen erstellen, die sowohl Zahlen als auch Buchstaben verwenden. Die Programmierung führt die verschiedenen Teile der Maschine über unterschiedliche Distanzen.

Die einfachsten Mühlen arbeiten mit einem Drei-Achsen-System. Neuere Modelle sind komplexer. Sie können ein bis zu sechsachsiges System betreiben.

Drehmaschinen

Eine Latte schneidet Stücke kreisförmig. Dieser Vorgang wird mit indizierten Werkzeugen durchgeführt. Sie führen alle Schnitte mit unglaublicher Präzision und hoher Geschwindigkeit aus.

Mit CNC-Drehmaschinen werden Konstruktionen hergestellt, die für manuell bediente Maschinen zu komplex sind. Obwohl sie komplexe Konstruktionen erstellen, sind Drehmaschinen in der Regel selbst keine komplexen Maschinen. Am gebräuchlichsten ist ein Zwei-Achsen-System.

Plasmaschneider

Am häufigsten verwenden wir CNC-Plasmaschneidmaschinen für Metallmaterialien. Bei präzisen Schnitten in Metall sind viel Geschwindigkeit und Hitze erforderlich. Um dies zu erreichen, wird Druckluftgas mit elektrischen Bögen kombiniert.

Drahterodiermaschinen

Auch als Drahterodiermaschinen bekannt. Diese Maschinen verwenden elektrische Funken, um Teile in bestimmte Formen zu bringen.

Durch Funkenerosion werden Teile von natürlich elektronisch leitfähigen Materialien abgetragen.

Sinker-Elektroerosionsmaschinen

Auch Senkerodiermaschinen genannt. Diese funktionieren wie Drahterodiermaschinen. Der Unterschied besteht in der Art und Weise, wie Strom geleitet wird, um Teile zu entfernen.

Bei einer Senkerodiermaschine werden Arbeitsmaterialien in eine dielektrische Flüssigkeit getaucht, um Strom zu leiten. Auf diese Weise werden Teile in bestimmte Formen gebracht.

Wasserstrahlschneider

Mit diesen Maschinen werden harte Materialien mit Hochdruckwasser geschnitten. Wir verwenden häufig Wasserstrahlschneider-CNC-Maschinen für Granit und Metall.

Manchmal mischen wir Sand oder ein anderes abrasives Material in das Wasser. Dies ermöglicht eine höhere Schneid- und Formleistung ohne zusätzliche Hitze.

CNC-Bohrmaschinen

Dabei werden Mehrpunktbohrer verwendet, um kreisförmige Löcher in das Werkstück zu bohren. Normalerweise führen wir die Bohrer senkrecht zur Werkstückoberfläche ein, um vertikale Löcher zu erzeugen. Wir können den Prozess auch so programmieren, dass eckige Löcher erzeugt werden.